将工业固体废弃物变废为宝，使昔日的一座座小山一样的工业垃圾变成了一座座“金山”、“银山”，这是工业企业乃至全社会共同期盼的图景。
　　在工业生产过程中，固体废弃物的排放难以避免，因此，为了降低对环境的破坏、节约资源能源，工业企业一直在追求固体废弃物回收再利用技术的创新发展，工业固体废弃物综合利用既能回收和利用资源，又能减少环境污染，符合国家产业政策和科学发展。
　　对工业废弃物进行综合利用，是一项技术难题、不仅需要科技攻关，更离不开装备支撑。在工业固体废弃物的回收处理和综合利用中，高压压球机是必不可少的一个设备。洛阳市双勇机器制造有限公司副总经理、大型压球机发明专利权人严瑞山表示，经过大量市场调查发现，我国大量工业固体废弃物处理的项目，都需要大产量的高压压球机。
　　据了解，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。压球机的基本构造包括给料部分、传动部分和成型部分。其主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。
　　目前压球机包括高压压球机、中压压球机、强力压球机、干粉压球机等种类，其中高压压球机主要用于有色金属和黑色金属矿粉的制球造快，可直接进炉冶炼，提高附加值。
　　此外，凡是冶金行业废料、辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。高压压球机可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯。因此，该设备广泛应用于冶金、化工等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保、便于运输，提高了废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
　　洛阳双勇公司董事长郭铁军认为，工业固体废弃物是堆错地方的财富，通过压球机回收工业固废效益显着。通过大型压球机、物料配方和高温还原等技术装备对这些物料进行改质优化利用，就可以用于冶炼、焙烧或燃烧，按照每吨增效50元计算，每年可创造1000亿元的效益。
　　因此，该公司积极转变经营模式和调整产品结构，投入大量资金、人力，开始开发球团设备等新产品。
　　2012年10月，洛阳市双勇机器制造有限公司开始了直径2.4米，宽度1.2米，干燥后褐煤高压成型的小时产量可达50吨，大球团小时产量可达100吨，直接还原铁小时产量可达150吨的高压大型压球机的研发制造。
　　据了解，高压压球机的主要结构包括：传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分。
　　工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物 料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。
　　据介绍，洛阳双勇高压大型压球机作为世界首创的压球机机型，使高压大型压球机在资源综合利用和大宗工业废弃物综合利用方面，特别是在褐煤干燥后高压成型、低阶煤末高压成型制半焦、铁碳球团应用等方面，起到了关键的领军作用。
　　洛阳双勇研制的高压大型压球机通过了2013年中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定，该设备被鉴定为国际首创。它实现了高压压球机设计制造的更新换代，使高压压球机由当年的“国外引进、国内消化吸收制造”的模式，改变为现在由中国人自行发明、研究、设计、制造的不同于国内外的、节能降耗明显、结构先进的新一代机型，使压球机特别是高压压球机的设计、制造技术打破了国外垄断，开辟了中国人自主创新之路，打造出了“民族品牌”。