“选钛粗粒干燥系统尾气治理工程通过改造，该生产线外排烟气经布袋除尘器和水洗处理后，二硫化碳去除率高达60%以上，生产线外排烟尘呈纯白色且无鼻感”。这是2014年6月4日，攀枝花市环保监测站对改造后的尾气进行采样分析后，得出的结论。它标志着攀钢集团矿业公司不仅在烟气异味治理上取得了阶段性成果，而且也兑现了“绿色矿山”的承诺。
　　　2013年上半年，有部分市民反映，攀枝花密地桥至地龙箐片区总能闻到刺鼻的气味，影响到居民生活。攀枝花市环保局经过调查，认为异味主要是由于攀钢矿业选钛厂生产过程中出现的异味，以及该片区内密地桥南垃圾处理厂、密地污水处理厂等单位产生的不同类型的综合气味。
　　　选钛厂作为攀钢矿业公司下属的主体生产单位，专门为综合回收利用攀西丰富的钒钛磁铁矿资源而建。由于原干燥除尘系统的不完善，该厂在湿矿干燥过程中，按设计工艺操作参数控制时，会出现异味和烟粉尘间歇性超标情况。
　　　多年来，为了减少异味和烟粉尘间歇性超标，矿业公司采取了很多举措，如针对选钛厂成品干燥燃气炉存在的问题，公司将干燥炉膛温度由设计的1250℃下调到900-1000℃、干燥筒尾罩温度由设计的120℃下调到90-100℃，干燥产能由设计的60t/h下调到25t/h，并将不及干燥的产品以低价的湿矿形式出售。但效果并不十分理想。
　工艺升级 加大烟气治理力度
　　　现在成品车间干燥炉满负荷生产，而选钛厂厂房上方的烟囱几乎看不到任何烟气。实现真正的烟气“零排放”，归功于该公司对烟气治理进行的技术和设备改造。
　　　2013年7月，该公司与昆明理工大学签订了“攀枝花钛精矿脱药探索实验研究”的技术开发合同书，进行钛铁矿的浮选理论探索研究，想找到从钛铁矿表面解析药剂的工艺条件，找到脱出浮选精矿表面附着药剂的目的，以降低干燥烟气异味。2013年10月，开始为期20天的针对“MOH”和“优钛”浮选捕收剂混合使用和单一使用工业生产性试验。并先后邀请“昆明有色冶金设计研究院股份公司”、“中冶集团鞍山冶金设计研究总院”等16家单位对干燥系统进行实地勘察诊断和改造方案设计论证，努力探索出有效的解决方案。
　　　此外，该公司还在 “绿色”生产工艺升级上做文章，先后投入47.5万元对选钛厂干燥转筒出料收集器、干料气流输送方式和引风机进行了改造，降低物料泄漏，提高风机效能，减少生产过程中尾气异味的产生；投资1200万元，新建一条8万吨/年钛精矿微波低温干燥试验示范生产线。该生产线采用低温干燥新技术，不仅对浮选钛精矿的干燥效果良好，而且能有效降低干燥烟气异味的产生和扩散。
　　　设备改造 提高除尘净化能力
　　　2013年10月，矿业公司组织召开了降低干燥生产线异味的研讨会。初步提出在干燥布袋除尘系统新增加前置收尘器和袋后水浴除尘器的干湿联合除尘工艺，以提升除尘系统的除尘净化能力。技术人员们马不停蹄地多方考察和论证，决定采用山东淄博华岳风机有限公司的水浴除尘器。
　　　该工程共投资180万元，2013年12月30日开工建设，2014年3月19日完成现场设备安装，2014年3月24日进行了联动试车。该环保项目的建成取得了显著的节能减排效果，工业废气经过收尘器除尘后，再经过“淋浴”排入空气，废气中的异味不见了。
　　　“有了收尘器和水浴系统，现在的干燥炉即使是在风季也没有多少扬尘了。”2014年5月13日，刚在干燥生产线巡检了一圈的微波干燥班职工余宇先说。
　　　“保护环境就是保护我们自己，现在我们对这句话理解很深刻。在岗位上，我们要多费心，严格按照操作规程，认真操作，尽力把异味消除掉，不仅是为了企业的生存发展，也是为了我们职工干得更舒心。”成品车间职工唐绪说。
　　　当资源、环境成为我国工业企业发展过程中的突出矛盾时，绿色转型发展、生态文明发展就成为企业的必然选择。正如攀钢集团矿业公司总经理谢琪春所说，“作为国企，一定要切实履行自身的社会责任，努力打造‘绿色矿山’，实现企业的可持续发展”。
　　　建设绿色矿山，打造百年矿业，这是发展对矿山企业提出的革命性要求，也应是矿业人的追求和责任。矿山企业应切实做到以建设“绿色矿山”为目标，强化环保设备设施的运行管理和检查保养力度，维护在线监控先进技术，做好烟（粉）尘监测，实现污染物稳定达标排放。同时加大矿山排土场和尾矿坝复垦力度，落实环保工作措施，抓好矿区绿化和环境治理。