烟气等工业废弃物的排放是冶炼企业生产过程中难以绕开的环节，过量的废弃物排放，既污染环境、危害人体健康，又浪费了其中蕴含的可回收利用的资源，因此，对烟气加以“净化”、“吸收”就显得尤为重要。
中国恩菲工程技术有限公司化工事业部根据公司战略发展需要，紧抓专有专长技术，升级创新，努力提高自身业务技术水平，形成以核心技术为依托的“治废”、“用废”技术研发及应用体系，以工程项目支撑技术研发，助力恩菲发展。
中“硫”砥柱，脱硫技术攀新高
随着我国经济发展和环境法规日趋严格，对各工业领域的硫和其他污染物的排放控制加强，这就需要对脱硫技术进行升级和改进，实现进一步减量化和二次产物的资源化。
为此，中国恩菲化工事业部开展了高分子脱硫剂循环吸收脱硫技术研发，该技术采用自主开发的脱硫剂，配套脱硫工艺系统及净化核心装置，与经典的“吸收+解吸”工艺相结合，在高浓度SO2条件下，其优势尤其明显。据介绍，这一技术可广泛应用于有色冶炼、硫酸厂、钢铁厂等领域。目前，该工艺技术和核心设备以及脱硫剂已经申请国家专利并开始在业内推广应用，具有广阔的应用前景。
“锌”欣向荣，氧化锌脱硫谱新曲
针对目前国内氧化锌脱硫存在的问题，该事业部对氧化锌脱硫综合回收利用工艺进行了系统研究，解决了系统脱硫效率低、易结垢、易堵塞等问题，并完成了工业化示范项目。
该工艺能够与冶炼工艺和冶炼厂实际情况充分结合，脱硫副产品可进入冶炼厂流程中，亚硫酸锌可作为固体还原剂，比锌精矿活性更好、反应更快，在铅锌企业SO2排放治理中将大展身手。该技术符合国家环境保护和循环经济的政策要求，经济价值较高，环境、社会效益显著。
“砷”先士卒，收砷技术创新篇
当期，我国优质矿产资源总量不断减少，行业对难处理精矿——如含砷高精矿——处理技术的需求也持续增加。中国恩菲的核心技术之一——烟气骤冷收砷技术可以实现高效收砷。该技术主要用来处理含砷烟气，回收烟气中的砷烟尘，减少进入后续制酸工段的砷含量，减少砷二次污染总量，降低污酸污水处理系统负荷，并减少资金投入，实现废物资源化和二次污染减量化。
据了解，中国恩菲化工事业部自2011年启动烟气骤冷收砷技术的研发工作以来，从理论研究到图纸配置、从核心设备到关键部件设计、从安装方法到联动试车，相关人员结合具体项目，全程参与，稳步推进，研究成果已转化为工程实用性技术，应用于项目中。
“磺”金时代，接轨国际露锋芒
近年来，随着高浓度磷复肥工业的蓬勃发展，硫磺制酸步入快速发展期。中国恩菲硫磺制酸技术以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液流过滤机、液流雾化焚硫、“3+1”两转两吸等工艺，通过中压锅炉和省煤器回收焚硫转化工艺中的废热，产生中压过热蒸汽。
该技术具有高气浓、低位热回收等特点，生产清洁化水平高，能够有效提高工艺热能回收利用率，同时减少循环水用量。此外，该公司与在硫酸行业拥有先进技术的国际公司合作，开展质量高、运行可靠的工程一体化服务，在设计、施工、设备制造等方面基本达到国际先进水平。
“硒”世之珍，烟气收硒展身手
冶炼烟气中的稀贵金属硒大量流失，不仅污染了环境，也失去了经济价值。中国恩菲研发了烟气硒回收技术，消除了硒对环境的危害，实现了硒资源的综合回收利用，具有重要的环境和经济意义。
烟气硒回收技术为中国恩菲的专利技术，可有效回收烟气中的硒烟尘，提纯后产出单质硒作为产品外售。该事业部依托工程项目，结合在烟气净化方面的既有专长，设计完成了国内第一个采用国产成套设备和技术的烟气硒回收项目。
科技是第一生产力，创新是经济增长的关键，是企业保持核心竞争力的动力源泉。技术创新不仅要内化为观念、理念，更应具象为实际成果，将技术成果应用于工业生产中，降低烟气等工业废弃物的排放，提高砷、硒等资源的回收利用率、切实减少企业排污量，实现企业发展与生态环境保护的和谐一致，才能真正实现企业健康、有序发展。