本报讯 6月9日，国内首座双区处理锌浸出渣氧气侧吹试验炉在湖南水口山有色金属集团有限公司柏坊铜矿正式点火开炉，标志着我国在双区氧气侧吹熔池熔炼锌浸出渣这一领域取得新突破。
　　该项目全称为氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺研究与装备研究工业化试验项目，简称CSC项目，是长沙有色冶金设计研究院有限公司与湖南水口山有色金属集团有限公司按约定比例共同投资、合作建设的一个研发试验平台，也是长沙院开展氧气侧吹熔池熔炼技术在高铅渣、铅膏泥、含铅杂料、铅锑混合矿、红土镍矿、金属渣料等物料处理研究的工业化试验平台。
　　该项目由长沙院设计，五矿二十三冶二公司承建土建和安装工程，位于湖南水口山有色金属集团有限公司柏坊铜矿厂区内。2013年，该项目先后被列为湖南省科技厅、长沙市科技局科技计划项目。
　　该项目主体建筑由柏坊铜矿厂内原电解车间改造而成，五矿二十三冶选派了优秀的项目管理和施工人员，历经90天，完成试验炉的建筑与安装施工，将以往独立的烟化炉和熔炼炉合二为一，即由单区变双区，并且由单区间断放渣更新为双区虹吸连续放渣。
　　据长沙有色冶金设计研究院现场负责人介绍，该项目设备简单，占地小、流程短，有价金属回收比较彻底，具有能耗低、成本低、环保好、投资性价比高等优点。目前，我国每年浸出渣产量大于4000kt，这些渣料中含有大量的锌、金、银、铟、铅、铜、硫等有价元素，具有很高的资源价值和经济价值，但须经冶炼回收。目前一般采用传统的回转窑进行挥发处理，可回收其中的锌、铟，但是还有很多有价金属不能全部回收，能耗高、成本高、环境污染重；双区氧气侧吹炉目前试验主要是处理采用湿法冶炼锌工艺所产生的浸出渣作为原料，不仅解决了浸出渣目前无法冶炼的难题，还通过二次提炼实现渣料中具有很高资源价值和经济价值的锌、银、铅、铜等有价金属的回收，在浸出渣回收领域具有广阔的前景。
　　据测算，如该技术在全国普遍推广应用全部取代回转窑技术之后，按当年产出浸出渣量计算，全国可以减排SO2 550kt/a，回收铅190kt/a、铜48kt/a、银1140t/a，同时减少了这部分重金属及硫对环境的污染。采用氧气侧吹炉处理锌浸出渣的研究开发，是潜在的资源节约型、环保友好型、效益显著型的工艺技术，具有显著的资源价值、经济价值和环保价值。