大自然的偏爱和慷慨赋予，使高铝煤与铝工业结下的不解之缘业己显现，这对高铝煤炭业与铝工业而言，既是挑战更是机遇。
    说它是挑战，是由于迄今为止，如何遵循循环经济法使物尽其用，把高铝煤及其孪生物高铝粉煤灰、高铝煤矸石开发利用资源产出率最大化尚无完美地成功案例。自从蒙西鄂尔多斯、乌海一带发现高铝粉煤灰以来，相去20多年人们终于改变了煤炭业眼里只有煤、铝工业眼里只有铝土矿的传统观念，开始关注高铝粉煤灰、高铝煤矸石的综合高附加值开发利用。但企业还必须攻坚克难，加大研发力度不断创新。
    说它是难得的机遇，是因为高铝煤及其孪生物高铝粉煤灰、高铝煤矸石的潜在价值一旦被挖掘，可以创造出前所未有的巨大经济效益、社会效益、生态效益。
    信息显示：蒙西从事以加工高铝粉煤灰，制取氧化铝的企业己有多家，除了大唐集团己投产的20万吨外，包括大唐在内的7家企业规划产量总计超800万吨，这表明高铝粉煤灰的价值己逐渐为业界所认同。高铝煤与铝工业的不解之缘，有望进一步深化。
降低灰霾排放量
    燃煤排放物灰霾是大气污染的主要来源，在全民向雾霾、污染宣战的大环境下，高铝煤产地鄂尔多斯煤炭业首当其冲地遭到冲击。据报道，受环境污染影响，该地区部分企业亏损甚至减产停产。长此以往必将影响整个铝工业的健康发展。
为此，高铝煤炭业与铝工业应联手应对，加大研发力度，扭转困境转型升级，开创绿色、环保应用新局面。
    应从燃煤清洁化应用着手。按内蒙规划，杜绝原煤输出，对原煤进行洗选，把洗精煤灰分降到1~2%。从而大幅度降低灰霾排放。发电、供热应选用流化床锅炉。可使燃烧率达99%，脱硫率达90%以上，氮氧化物排放降到标准要求以下。洗选矸用以发电，同样选用流化床锅炉，在发电的同时，热激活矸中铝硅酸盐，分别予以提取，Si02提出率将可达90%（低于90%，可二次提取），氧化铝提取率应高于90%。其它有价成分也应尽可能予以提取。
    以准格尔高铝煤为例，原煤灰分A1203含量54%，Si02含量37%，经洗选后洗选矸A1203含量43%、Si02含量30%、残煤20%。发电后排放的矸石灰、铝硅酸盐分解，其中A1203经煅烧比表面增大且具有一定活性，但还不能在常温常压条件下溶于氢氧化钠溶液，而Si02活性最高，可在常温常压条件下溶于氢氧化钠溶液，生成硅酸钠。经过滤液固分离，固体物料中残留Si02不到4%，A/S>10,可以用串联法加工制取氧化铝；硅酸钠溶液可深加工成多种高附加值产品，其产值高于氧化铝。吨高铝煤洗选矸产率为20%，每选5吨煤可产洗选矸1吨，每吨洗选矸可产出氧化铝0.38吨、活性硅0.32吨，两项共可创产值2870元，亦即每吨高铝煤副产洗选矸可创产值570元，高于每吨坑口煤本身产值。
    除了上述开发利用方式外，还可利用煤矸石发电。以洗选矸与精煤取代国内外通常使用的高岭土、氧化铝、木灰，石油焦等高价原料，以电热法炼制铝硅钛合金。据粗略估算，炼制1吨含铝58%上下、含硅35%上下、含钛2~3%的中间合金，约需高铝洗选矸3吨、精选煤0.8吨、沥青100公斤、电耗13000度，按矸石发电每度成本0.2元计，吨合金成本约在6500~7000元之间，低于废杂铝价，合金售价按成份计算，其市价约在13000元上下。中间合金与再生铝、废杂铝掺配生产各种牌号共晶铸造合金及亚共晶变形合金，尤其是亚共晶变形合金，是废杂铝加工改性优化提质增效，转型升级最为便捷、最为有利的途径，由中间合金与废杂铝共熔合成的LD2代用品，可广泛于建筑业，制造业等领域，尤其是运输业、汽车零部件、车体、轨道列车车体、运货车车箱等诸多方面，其机械性能具有技术优势，市场空间巨大。
    对于铝工业而言，高铝精选煤还可以取代石油焦、沥青焦，用以生产煤-沥清焦，制作铝用阳极、阴极炭块。煤-沥清焦的理化性能，可视同沥清焦，但其成本将大幅度下降。
增加氧化铝提取率
    高铝粉煤灰加工方式、工艺技术尚处于初创阶段，其经高温煅烧后大部分铝硅酸盐莫来石化。沿用石灰石烧结法需要添加大量石灰石，不符合减量化要求，目前尚无完美的处置方案，而酸法——不论哪种酸——酸污染、酸腐蚀如何化解仍是未知数。
    因而，另辟蹊径研发新的生产工艺十分必要。目前较好的加工方式是以微波拜耳法制取氧化铝，常压中低温浓碱方式提取氧化硅，按己达到的技术水平测算，氧化铝提取率达85%，氧化硅提取率约50%，余渣用以生产建材或作它用，改善的余地仍然很大。
    并且与国内一水硬铝石、进口三水铝石相比其优势明现。以进口矿三水硬铝石为例，常温常压溶出工艺简便，每3吨矿产出氧化铝1吨、铁粉1吨（吨价1000元），合计产值3500元，每吨矿平均产值1200元，矿石到岸价50美元/吨。高铝粉煤灰同样以3吨计，每3吨可产出氧化铝1.1吨，产出活性硅0.7吨（吨价6000元），合计产值7000元，平均每吨灰创产值2300元，每吨灰价60元。进口矿除了产出氧化铝、铁粉外，还产出固体废弃物约1吨，而利用粉煤灰制取氧化铝、活性硅，虽然也有1吨固体废弃物产出，但却同时消化约2吨固体废弃物，为社会、生态建设作出贡献，两相比较，孰优孰劣一目了然。
    高铝煤炭业与铝工业如能进一步优化结构，将有望互利双赢，对其他工业行业而言具有借鉴意义。此外，高铝煤与铝工业的合作还会惠及普通煤炭业及与铝土矿相关产品、产业。
清洁用煤大势所趋，我国现堆存粉煤灰60亿吨、煤矸石40亿吨，燃煤入选率将大幅度提高，洗选矸产量将快速增长。矸石发电比率也必将逐年增加，在矸石发电过程中，被热激活的铝硅酸盐矿物必然会引起人们的重视。
    我国北方普通煤矸石的矿物成分中，铝硅酸盐含量在50~70%之间，山西、河南煤矸石铝硅酸盐含量多在65%上下，如采用技术得当，吨矸可制取氧化铝200公斤以上，制取活性硅400公斤以上，铁粉适量。
    在优化结构的大趋势中，由于洗选矸的快速增长，矸石发电必将不断扩张。目前我国煤矸石年产量约8亿吨，其中约3亿吨用以发电、3.1亿吨用于生产水泥、建材。按目前年发电消化矸石3亿吨、矸中铝硅酸盐含量60%计算，每年将会产出氧化铝7000万吨、活性硅1.3亿吨、发电2400亿度，可实现产值9000亿元，是目前年产值的9倍。能够完全满足国内市场需求，并适度提升耐火材料出口。
    随着经济结构的优化转型、科技的进步和人们思维方式的不断变化，上文展望变为现实的可能性是客观存在的。事在人为，当代人应勇于担当，尤其是要在保护资源、保护生态环境方面下功夫，补偿长期以来以牺牲生态环境、浪费资源为代价，换取GDP而欠下的旧账，别让铝工业为污染埋单，通过高铝煤与铝工业的共融，为经济发展、生态保护出力，实现高铝煤的高效利用，促进铝工业健康、持久发展。