近年来铝应用范围扩大至电子、家电、航空航天、电力、石油化工等领域，但真正推动铝应用扩大化的三大领域仍是建筑、包装、汽车领域。随着我国城镇化进程的加快，建筑业发展突飞猛进，铝模板首先在南方沿海地区悄然兴起，并由南向北一路“攻城掠地”，快速发展。铝模板符合我国绿色建筑“四节一环保”政策，实现了以铝节木和循环利用，取得了显著的经济效益和社会效益。交通运输行业的轻量化成为趋势，而以铝代钢、加强铝材在交通领域的应用比例与应用范围则成为关键。“未来汽车行业中铝深加工产品的应用将占最大比例。”无论是汽车行业还是有色金属行业的专家都一致认同上述观点。轻量化的“铝代钢”涵盖了商用车、货车、客车及半挂车等各个品种，国内外一些企业已经在全铝化挂车的推广应用上取得了长足进步，据悉，未来汽车车身95%以上都要用加工后的铝产品，铝产品市场广阔。包装领域对铝材的应用早在100年前就已经开始。当时，欧洲人就开始用铝箔来包装巧克力。从那时起，人类就认识到铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、绝热、保质期长等特性，今天，铝箔被广泛应用到卷烟、食品、糖果、奶制品、饮料、医药等行业，在非常广阔的领域里满足着人类的生产和生活的需求。目前，中国的铝箔的产量、消费量、出口量都居世界第一。

　　汽车业拥抱铝时代
　　受到全球各地燃效法规逐步收紧的压力，越来越多的车企开始通过提高铝材料的应用实现车身的轻量化，奥迪、福特等欧美车企是引领这一潮流的先驱。据铝业制造巨头诺贝丽斯预测，2016年北美汽车市场对于铝材料的需求将激增4倍。
　　宝马、奥迪等欧洲豪华车企正在其高利润率车型中扩大铝材料的应用，在今年初的底特律车展上，福特发布了2015款F-150车型，车身97%采用铝材料，较此前同款的钢制车身车型减重320千克，燃油效率提升30%。F-150一直是福特旗下的经典皮卡，多年高踞美国的十大畅销车榜首。去年该车型销量超过76.3万辆，占皮卡市场份额的40%。

　　铝车身F-150的推出，是铝材料首次用于制造全尺寸皮卡的大部分车身。高盛当时曾发布报告称这只是行业变化的“冰山一角”，预计未来几年主要汽车制造商都将转向部分或全部采用铝制车身。
　　事实也正是如此，在福特发布2015款F-150一个月后，有报道称通用汽车也在推动将铝材料更多用在下一代卡车设计中。克莱斯勒则于5月份宣布其下一世代的吉普牧马人（Wrangler）将会采用铝材料。
　　美国券商Sterne Agee的分析师苏利文在其报告中指出，福特F-150的推出“打破坚冰”，在随后不到半年时间里，铝材料的使用拓展到其他汽车品牌和更小的车型，“尽管福特新推出的这款轻量车还只是概念车，但明确显示出市场正在测试适合使用更多铝材料的车型”。这意味着车用铝板的使用正从卡车和豪华车扩展到销量更大的车型。
　　目前市场上，特斯拉Model S车型采用全铝车身，其前后悬架大部分材料也采用铝材，从而降低自重，解决电池续航问题。此外路虎揽胜越野车、大众奥迪A8、奔驰CLA、通用雪佛兰Corvette跑车等车身也都部分或全部采用铝材料。
　　车用铝板也将广泛运用。眼下美欧市场均推行迫使汽车制造商降低油耗和碳排放的政策。美国CAFE（公司平均燃油经济性）规则强制要求整车公司销售的轻型车平均油耗不得超过规定的年度限值，并要求平均油耗到2016年增加值每加仑35.5公里，到2025年增加值每加仑54.5公里。欧盟虽然对汽车的燃油经济性没有做法令性的规定，但也通过征收较重的燃油税来鼓励消费者购买省油汽车。
　　通常情况下，车身自重约消耗70%的燃油，因此降低汽车油耗的首要问题就是使汽车轻量化。铝合金车身汽车因其节能低耗、安全舒适及相对载重能力强等优点备受青睐。
　　分析人士表示，提升车身的铝化率即增加铝板在汽车中的应用有望成为今后汽车用材的发展方向。未来几年车用铝板将成为铝应用增长最快的领域。
　　美国铝业预计，2012至2025年期间全球车用铝板销量将保持14%的年复合增速，该公司车用铝板的销售收入将从2012年的1.6亿美元升至2015年的5.8亿美元，到2018年达到13亿美元。
　　另据行业研究机构预计，2014-2018年全球铝市场的年复合增长率将达到5.9%，支撑增长的一个重要因素是汽车行业铝应用需求的显著增长。（王迅）

　　铝模板助力绿色建筑
　　模板系统经历了木模板、胶模板、钢模板等体系的发展，现今铝合金模板已经凭借自身独特的优势迅速占领了建筑业模板市场。目前国内广泛使用的木模板、钢模板等模板体系存在技术含量低、施工效率底、浪费人工、污染严重等问题，背离了和谐社会所提倡的绿色制造、节能减排的理念。
　　铝模板系统的出现解决了这一困扰，铝合金快拆模板系统是一种新型铝合金材料加工而成的模板系统，具有广阔市场发展前景。广亚铝模科技有限公司凭借铝模板系统技术，引领了建筑业绿色发展潮流。

　　自 1962 年在美国诞生以来，铝合金快拆模板系统已经历了50多年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家以及墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家建筑业中，均得到了广泛的应用。
　　近年来，我国沿海城市以及港澳台地区也逐步开始推广使用铝合金模板系统，并且取得了可观的经济效益和社会效益。经过长时间的金属结构科学实验和建筑工程现场管理验证，铝合金快拆模板系统具有五大优势。
　　一、设计人性化。广亚铝模为模板系统量身定做了一套完善的工程铝模板系统设计。铝模板是由轻质铝型材加工而成的，即使是最大规格的标准板模板也可以用人工轻松移动并顺利拼装，不需要大型机器。在模板设计之初，将工人所能承受的模板重量以及拼装时将会出现的问题做了详细周全的考虑。铝模板每块组件都已经通过了权威机构的力学测试，确保工人能轻便地进行安装。在拼装流程方面，对墙板、梁板、楼面板等孔位接口拼装时可能出现的各种情况均用标准的图纸进行说明。
　　二、成本低、效益高。铝模板系统的标准板设计可以无限制地循环使用，且适用于不同的工程项目，降低了企业的设计、生产、施工成本，从而达到企业效益的最大化，为建筑行业所青睐。
　　三、自重轻、刚度大，利于控制混凝土结构面的外观及工程进度，拆模速度快。铝模板周转率高，其中铝合金模板支撑体系周转可达60次，设计良好的模板可保证周转300次以上，节约材料、经济可观；施工时通行方便、材料搬运畅通，实现了安全文明施工；材料回收价值高，从制作、应用到回收等可全部由厂商负责。
　　四、拼装速度快。铝合金模板系统的特点之一是拼装速度快，可有效提高整个施工的时间流程。降低施工技术难度，拼装任务量和预算成本也相应降低。同时，铝模板系统在规范化和合理化方面的优势显著。
　　五、质量高、性能好。铝模板的质量控制由厂商严格把关，此外广亚铝模正在积极优化铝模板设计，致力于不断地改善产品，使其满足优质高效的要求，并且重新评估铝模板产品，定期向承包商、建筑商和分销商咨询工程的模板应用情况，根据市场需求调整产品性能。
　　该系统基于世界各地铝模板系统积累的经验和拼装技巧，足以有效解决目前国内铝模板系统应用中出现的各种问题，实现铝模板拼装零障碍。此外，还可进行模板拼装的现场培训、检查，以确保铝模板用户在拼装过程中能顺利完成工作，既不耽误工程期限，又能保证低投入、高效率，同时还使浇筑的混凝土平整光洁，达到工程质量检测标准。
　　广亚铝模为满足客户的需求，配合工程进行科学分析，合理有效地应用最合适的铝模板系统设计和拼装系统；企业研发部门运用科学的研究方法对铝模板的受力、压强等进行系统研究，出具权威性的行业研究报告，不断推陈出新，提供技术支持。
　　铝合金模板系统具有使用效率高、节能减排、降低成本等优点，其应用有利于企业提高经济与社会效益，构建绿色、和谐的社会建筑体系。（陈架聪）

　　铝箔饮品包装获年度大奖
　　欧洲铝箔协会本年度设置了一项特别的跨类别大奖，奖励将铝箔材料应用和设计提升到新高度的产品。近日，三项具有创造性的饮品包装应用获得了欧洲铝箔协会颁发的年度大奖。
　　Guala Closers公司荣获两项铝箔大奖。第一项大奖颁发给Savin Premium铝盖。它将铝制外壳和带专利螺纹的铝制内衬结合起来，改进密封状况，并发挥品牌强化作用。第二项大奖颁给了试管装葡萄酒（Wine in Tube）。这是一种为优质葡萄酒开发的新型包装概念。
　　该项发明是一个获得专利的玻璃管，采用折边铝箔盖加以密封，适用于葡萄酒和烈酒。该概念由Guala Closures公司、 WIT France公司、法国农业研究科学院（the Institut National de la Recherche Agronomique）和法国国立高等工艺学校（Ecole Nationale Supérieure d’Arts et Métiers）共同开发，有广泛的应用空间。它可以作为新颖奇特的礼品包装，也可以作为别具一格的试管样品，零售商还可以用它来展示商品，取得与众不同的、具有影响力的展示效果。
　　试管装葡萄酒铝箔盖是一项内部发明，专门用于无气葡萄酒。内盖刻有整体螺纹，并且螺纹从外面是看不到的，从而形成开阔而连续的外部表面，可用于装饰，大大提高了外壳的形象和质量，新技术与现代感融为一体。它适用于标准玻璃瓶，可采用各种饰面，如无光泽、金属、光滑或光泽饰面等。上部装饰为印花/贴箔或压花。
　　铝箔奖评委认为，“试管装葡萄酒”概念“是对多种材料的融合应用（此处为玻璃和铝）。”
　　Frith’s软质包装公司因其与众不同的装饰性印花饰面赢得第三项大奖。其印花饰面应用于为Integral Logistics公司制造的雪茄盒上。但如果将它应用于豪华饮品盒，也能取得上佳的效果。豪华饮品盒也是该项新型技术的目标市场之一。经过精心雕刻的铝箔能够在盖子上创造出3D效果，形成独特的感染力，有助于销售。
　　品牌商通过包含定制印花和压花工艺的Dufex技术可以打造价格实惠的个性化产品。在平版印刷机上采用特种油墨对微箔进行初步印花处理。为了对印花材料进行压花处理，熟练的技师对图形进行人工原版雕刻，形成最终的几乎完全手工的3D效果。将铝箔添加到雪茄盒盖上时，再采用高光泽钢琴漆对其进行饰面处理。
　　Dufex是一项可用于平版印刷机和标签印刷机的注册工艺，能够应用于各类产品。生产商和零售商也能通过它来区别不同的产品。它的市场应用范围非常广泛，包括包装、安保、工艺美术等领域。一旦原版制作完毕，即可进行大规模生产。
　　Frith's软质包装公司的总经理David Watson指出：“我们很高兴接受这个奖项。Dufex独特的雕刻技术结合铝材的应用，不仅证明了铝材多样化的应用空间，而且能够为广泛系列的包装产品提供保障、帮助改进其外观。”
　　Tesco公司的包装技术经理、评委会主任Mark Caul博士综合各位评委的一致观点，解释道：“该项工艺将铝的反射性和延展性有机结合起来，展示了铝箔作为装饰材料的独特个性，使其应用得以推广，为各类产品带来附加价值。这个独特的包装具备五星级的印花品质，给我们留下了非常深刻的印象，而要达到这种效果，也只有铝箔才能做到。”