“2014年7月1日，在3号机出口监测点位，当天的氮氧化物浓度平均值为每立方米135.8毫克，低于每立方米200毫克的标准限值；二氧化硫浓度平均值为每立方米116.18毫克，低于每立方米200毫克的标准限值，4号机出口监测点位……公司环保设施运行正常。”新的环保标准实施的第一天，在山西华泽铝电有限公司环保工作人员的指点下，笔者进入当地政府环保部门网站的“国控企业自行监测信息”栏目，随着鼠标的点击，该公司每一天、每个时点的环保监测数据及达标情况都一一显示出来。这是山西华泽铝电有限公司今年来推进环保信息公开的一项新举措，依此表达该公司充分接受社会监督、坚强推进环保工作的信心。
　　华泽铝电领导班子认为，在环境保护越来越重要的形势下，加大环保工作力度，就是延伸企业发展的生命线。为监控环保设备高效、稳定运行，华泽铝电在发电机、余热锅炉等主要排放点装设了在线监控设备，通过优化管理模式并强化巡检、考核、在线监测设备异常报告制度等措施，确保了监控系统传输数据的质量，使环保排放受控。目前，华泽铝电已经启动对所有排放点及厂界噪声的自行监测，并通过环保网站进行信息发布。开展自行监测以来，华泽铝电不仅对标排放标准，同时对标设计标准，及时发现设备泄漏等隐患，在减少排放的同时实现了物料飞扬损失最低。通过监测、查漏、治漏，不仅使排放受控，而且减少物料实现了降本，经测算，因减少物料损失每年少消耗氟化盐170余吨、氧化铝700余吨。
　　华泽铝电遵循“环保法制化”理念，努力建设环保型企业，在新建和改造项目过程中严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度，项目投产即实现达标排放。在环保管理中，华泽铝电坚持“保投资、盯现场、严考核”的环保管控思路，公司与各厂一把手签订责任状，倒逼生产厂将环保与安全放在同等重要位置，使公司环保始终处于受控、在控状态。
　　据介绍，进入2011年以来，铝价持续低迷，作为电解铝企业的华泽铝电生产经营举步维艰，投资资金一压再压；根据国家现行政策，自备机组不享受脱硫、脱硝、除尘补贴电价。在这种情况下，该公司压缩其他投资项目，毅然投入2.2亿元的巨资，优先对2台300MW发电机组相继实施脱硫、脱硝技术改造，并对不符合新排放标准的电除尘器进行了升级改造。据测算，项目实施后实现脱硫减排3500余吨/年，脱硝减排11000余吨/年，粉尘减排70余吨/年。面对余热锅炉脱硫系统不能满足2014年7月1日新排放标准的问题，华泽铝电以对社会负责的态度，从今年4月起果断停运煅烧窑，组织设计单位、设备厂家及行业内专家进行改造方案论证，目前项目前期工作基本完成，即将实施改造，预计11月份完工。