2014年中国国际铝工业展览会上，铝加工设备格外引人注目，特别是生产类别特定产品的设备，俨然成为展会的一大亮点，也是铝产品加工生产的重要环节。在民用铝制品——如民用炊具锅、盆、碗等圆坯、汽车部分钣金五金件、罐体两端封头等生产过程中，金属铝圆片的加工生产是不可或缺的工艺流程，因此，先进的铝圆片冲压设备就成了提高产品品质和铝材的利用率的关键；此外，随着消费水平不断提高，劳动力的价格也在不断上涨，如何科学、合理的提高劳动效率，减少劳动成本也是企业所面临的重要问题。在本届展会上，济南松泉机电科技有限公司展示了其自主研制的全自动一体化圆片落料生产线数控设备，能够有效提高原料利用效率、降低人工成本。
     据悉，该设备是全自动一体化的圆片生产设备，能够在铝（钢）卷上直接进行圆片冲压落料，不需要对卷材进行剪切、分条等工序。该设备根据卷材宽度和圆片直径自动选择最适合的排样方式，在铝卷开卷校平的同时直接进行落料加工生产，使原材料利用率达到80％以上，为企业节约大量生产成本。
     圆片开卷落料生产线主要组成设备有：上料台车、开卷机、校平机、送料机、摆动单元、专用闭式单点机械压力机、快速换模装置、码垛单元、废料剪切、液压系统、电气控制系统等。与目前行业内主要采用的单张方料进行落圆片、斜切开料等方式相比，该设备生产线的应用具有较大优势：
     自动化程度高。该设备生产线自卷材开卷、校平、送料起，直至冲压落料、码垛完成，均采用先进的自动化控制系统进行协调控制，杜绝了人工冲制圆片的安全隐患和产品质量隐患。其生产速度可达到每分钟30-60片，
     生产效率高。利用卷料直接进行圆片生产。不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能，生产出的圆片无油污、无划痕。
延长模具使用寿命。采用高刚性的专用闭式单点压力机，避免开式压力机冲压时产生的机身变形，延长了模具使用的寿命，提高了圆片冲压质量。此外，由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围可从100 mm到900 mm。
      原材料利用率高。生产线充分利用卷料的宽度进行圆片优化排样，采用高精度的伺服电机驱动系统控制进行双向定尺送料，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，提高利用率5％~10％，原材料利用率达到80%以上。
     产品质量高。该设备生产线配有先进的摆动送料系统、精密的六重式校平机、无划伤的自动码垛系统、伺服驱动的快速废料剪切机、先进的电气控制系统，保证了高质量的圆片落料生产。
     自动化圆片落料生产线的出现，能够有效节省原材料、提高毛坯材料利用率。该设备采用独有的S型和M型排样方法，自动生成最合理、最省料的下料方式，将材料使用率提高至80%以上。以大型的器皿生产厂为例，其每月的片材用量数以千吨计，片材利用率每提高一个百分点，所产生的效益每年将累计达到百万元以上；节省人员用工消耗。一般圆片生产厂家需要几十台冲床配合剪板机、开卷机来使用，需要几十、甚至上百人生产团队，而该设备的生产操作2人即可完成；此外，该设备提高了工作安全性。传统的手工机械冲床冲制下料，对操作员工提出很高的要求，容易导致工伤事故，该设备采用全自动数控操作，生产过程中不需要员工接触任何工料，设备外围配有安全隔离网，保证了作业安全；并能优化生产环境、提高厂房利用率。
      据济南松泉相关负责人介绍，该设备应用前景广阔，能够在提高圆片质量的同时，降低人工成本、便于物料管理、减少物料损耗。目前已在上海克虏伯、上海冠华、浙江苏泊尔、浙江爱仕达、浙江巨科、浙江永达、河南鑫泰、山东德诺、青岛宝井、广西南南等应用，并先后出口至巴西、土耳其、印度、尼日利亚等地区。