“管槽一体化设计，这在国内有色冶炼尚属首次。而且，这种设计出自一个民营的新型电解槽供应商，令人称奇……”
　　7月15日，在鑫泽铜业公司10万吨电解铜工程的竣工投产现场，在200多位前来参观的电解槽专家和企业精英的好评如潮中，这一项目集设计、制造和安装三位一体者杭州三耐环保科技有限公司，成为大家注目的焦点。
　　精美设计的背后，一定会有精彩的故事。
　　在一片赞誉声中，记者找到了三耐公司董事长林建平。1970年出生的他，曾经在一家国企当厂长。因为秉性耿直，一次争执让他放弃了厂长职务，用借来的10万元从小作坊做起，开始了环保事业的大梦想。起初，三耐从事聚丙烯行业的防腐设备，虽然行业范畴小、经营受局限，但林建平依然脚踏实地、一步一个脚印，很快在聚丙烯设备行业做到了唯一一家标准起草单位。
　　结缘电解槽
　　2000年，某国内知名铜业公司想从美国进口700多台电解槽设备，提升企业的装备水平，但将近1万美元/台的成本，使该企业望而却步。中方和美方商量，能否由中方提供厂房和防腐车间，把树脂原料的配方放到中国，还是由美方来生产。美方的回答却是：只能到美国进口。
　　听到这件事后，林建平发誓要造出中国的新型电解槽，改变这一领域美国垄断的格局。特别是当林建平从报端看到有关重金属污染的事故后，更加坚定了他心中的环保梦想，他把所有的时间和精力投入到电解槽事业，希望能研制出环保电解槽产品。
　　直到2008年，当三耐公司研发出第二代电解槽产品后，国外电解槽公司怕失去中国市场，主动来三耐进行合资谈判。外方在协约中提出，三耐必须停止研发，采用国外配方，并由外方控制配方。
　　林建平断然拒绝了美方合资的要求。他说，这样的合资形成的新型电解槽垄断，对于三耐可谓财源滚滚，但三耐看重的不是企业个体的眼前利益，而是中国有色行业和整个民族装备业的健康长远发展。
　　正是这种大局观，把民企三耐送上了世界新型电解槽装备业的峰巅。
　　从2000年到2010年，在这10年间，到底跑过多少冶金行业、有色金属行业和相关行业企业，林建平已记不清了。10年里，他带着自己的科研团队，对各种电解槽掰开了、揉碎了分析，不论是材料还是生产，三耐人都沉下心做实验，放弃假日去摸索，即使碰到难以攻克的问题，他们依然激情不减，脚步不停，光摸索电解槽材料配方就花了3年的时间。天道酬勤，十年一剑青刃现，经过漫长的刻苦攻关，2009年，公司成功开发出了长达11.5米的第三代巨型乙烯基树脂电解槽，产品主要性能指标达到国外水平，并于2010年获得国家发明专利。乙烯基树脂电解槽的研发成功，不仅解决了长期困扰有色金属行业的污染问题，更为重要的是，打破了国外由于技术垄断而形成的高价格垄断，实现了我国新型电解槽研发的新跨越。用行业一位专家的话说：“中国有色行业今天能用上价廉物美的树脂电解槽，我们应该感谢三耐的坚持。”
　　但是面对国外20多年电解槽的生产历史，林建平坦然告诉记者，不论从品牌还是价格大战的角度，三耐都难以短时间内和国外企业相抗衡，但他相信只要不断地突破和创新，走系统集成商的路子，产品就一定能做出特色，做成标杆。
　　2010年，三耐研制的电解槽得以稳定规模化生产后，该企业马上开始系统集成研发，力求从单一的设备生产商向系统集成商发展。当记者走在鑫泽铜业宽敞干净的电解厂房时，基本闻不到冶炼车间生产时常有的那种异味，高大的厂房，天车缓缓行驶，阴极板有序排列……特别是观看电解槽槽下设计时，大家不禁感叹，敞亮、干净、大气，找不到一点儿污染……这种打破传统理念模式，将电解槽和管道一体化合二为一的新理念，是如何在鑫泽获得成功应用的？
　　花开鑫泽
　　“感谢鑫泽，感谢鑫泽对创新的渴求和高度认可！”林建平说，“三耐能在鑫泽铜业这个平台施展这个创新的设计，本质上说，是两个企业追求创新文化的共鸣。”
　　正是鑫泽人慧眼识珠，看到了三耐超越传统设计模式背后的创新价值，于是在工程前期毅然修正了方向，热情地向三耐伸出了合作之手。接过项目后，三耐即全面推行自己的创新设计。林建平说：“该工程各系统调整稳定后，企业可申请国家清洁生产一级标准。”
　　林建平告诉记者，这个工程的整体优势是设备设计制造、管路设计、安装专业性更强。像铜冶炼项目的设计，传统的做法是设计、土建、防腐、管路、设备、安装各自负责，设计过程很多的预埋件，施工时因种种原因难以做到非常精确和准确，由此造成后期设备、管路安装时难以达到设计的效果。已经施工完成的防腐层也经常被破坏，埋下重金属渗漏隐患，而冶炼行业特别关注重金属污染问题。三耐秉承对环保的信诺，创新设计，根据项目的实际情况，全盘考虑所有问题，将设备设计制造、管路系统、工程安装三者融为一体，一段管道、一个管托、哪怕一个支撑，都做成零件图，在工厂按图加工，在每个零件上标上图号和二维码，确保加工和安装的准确和标准。用行业专家的话说，他是把90%的安装活儿在工厂就完成了。这也终于解开了记者心中的疑惑，是什么让三耐在3个月完成10万吨铜电解系统的安装；而所有的设备、管路、支撑安装的如此整齐划一；整个项目安装完成只有约一吨的垃圾。
　　科技研发无止境
　　近几年来，三耐公司进一步加大投入，引进行业科研精英，建立起自己的研发中心，先后与浙江大学、中国恩菲集团、瑞林公司、长沙有色设计院等科研院校进行技术合作，与北京矿冶研究总院合作开发出《新型镍钴电解槽及酸雾治理技术》，该技术攻关完成后将彻底解决镍钴电解企业的酸雾低空污染和提产增效问题，对行业的节能减排以及对镍钴这一国家战略物质的电解清洁生产、产业工人保护产生深远的影响。
　　与贵州亿方锰业签订《关于新型电解锰槽技术开发》协议，成功开发出国内电解锰行业的新型电解槽，对实现全行业的清洁生产、节能降耗起到推动作用。
　　当电解槽做到极致，当系统集成技术得到完善后，他心中又萌生了对电解工艺技术的研发之梦。当他把这一想法告诉很多专家时，锦州一位81岁的冶炼专家不顾家人反对，前来杭州和林建平探讨冶炼工艺的发展之路。2011年，当三耐公司的科研团队向电解工艺技术之路迈开脚步时，中国工程院院士邱定蕃在三耐实验室感慨地说：“小林啊，你已经走上了一条‘不归路’，工艺研究可没有尽头，这也不是你一个民营企业所能支撑的呀。”
　　至今，几千万元的研发投入，虽然没有一分回报，但聊天中，记者感受到林建平处事追求执着严谨，同时又不乏感性的一面。他常常问身边的人，你愿意把自己的孩子放到你设计的电解车间工作吗？面对困扰电解行业百年都无法解决的酸雾问题，他提出了能否把电解车间变成氧吧的想法。三耐开发了诱导法处理技术，该技术将酸雾抑制在电解槽内，让氧气释放在电解车间。目前该技术已经完成中试，正在大生产试验中。而更多的创新突破，又在孕育之中……
　　林建平深知，电解工艺创新之路没有止境，三耐的追求就没有止境。他坚信，三耐这个涌动热血热诚的创新平台，必将为有色行业的节能和环保创造更多的荣耀！