7月1日零时，中国铝业兰州分公司自备电厂1号机组停机C修并进行脱硝改造，7月19日零时完成安装及冷态调试；7月20日上午8时完成机组启动前的检查验收，具备点火启动条件；7月20日上午9时，1号机组锅炉正式点火启动。脱硝改造及C修工期19天，仅用1天顺利启动。20个日日夜夜的不懈努力，“五加二、白加黑、晴加雨”的工作方式，创造了国内同类型机组脱硝技术改造停机时间最短的新纪录，也使得该公司自备电厂三台机组全部执行国家环保排放新标准，实现了达标排放，同时为兰州分公司增加效益858万元。
　　时间就是效益
　　兰州分公司自备电厂脱硝技术改造工程于2013年1月开工建设，2014年1月，2号、3号机组脱硝改造工程均已完成投入运行，其中3号机组脱硝改造与机组大修同时进行，停机时间为58天；2号机组停机时间为42天，合同停机改造时间为45天。
　　据测算，发电机组脱硝改造和C修每缩短一天工期就可为企业创造经济效益33万元。
　　按照工作计划安排，兰州分公司自备电厂1号机组今年除了要进行脱硝改造外，还要进行C修。如果按照以往经验将两项工作分开进行，势必会大大增加机组停机时间，增加成本，同时机组满发的优势也将受到极大影响。
　　为此，该公司在总结之前进行的2号、3号机组脱硝改造工作提前完成经验的基础上，再次打破常规和固有思维，决定同时开展1号机组的脱硝改造工程和C修工作，使机组停机时间得到有效节约和充分利用。
　　经过充分调研，该公司与总承包方、监理方多次磋商研究，停机改造时间一压再压，由合同约定时间45天压缩为20天。将工期从45天缩短到20天是个艰巨的任务。为了确保完成任务，该公司相关部门与脱硝工程总包方加强沟通协调，要求总包方立即组织施工人员到场，进行停炉前的准备工作。同时自备电厂做了前期动员，指定专人进行内部准备和协调管理工作，做到责任明确，目标明确。自备电厂厂长刘胜祥说：“我们从6月27日开始，就安排技术管理人员及主管领导24小时值班，协调各方面工作、加强现场安全文明施工管理、督促施工进度及协商优化施工方案。”
　　为了完成预期目标，分公司与总承包经过反复论证，特别是针对原方案烟道拆除及设备吊装工期较长的实际情况，重新对施工方案进行优化调整。
　　新的施工方案关键路径中，原烟道的拆除以及烟道的预制和吊装是卡脖子环节。为此，工程采取原烟道拆除，利用机组冷却时间提前进行切割，使整个烟道拆除工期由原来的7天缩短为2天，同时由于在停机前完成了烟道的预制，并对出口烟道进行吊装，确保了新烟道及时就位安装。
　　入口烟道吊装，是一项难度极高的工作，也是影响工期的关键因素之一。要确保设备按时就位，势必要增加人手，施工方协调了5名经验丰富的起重人员指挥吊装，提高了工作效率，并于7月12日完成了主要设备的吊装，为烟道的焊接工作创造了有利条件。
　　一切皆有可能
　　通常停炉后机组冷却时间及清理烟道积灰时间需要5天左右，但缩短工期后，给这项工作预定的时间仅有60个小时。最初提出这个计划时，大多数人认为是不太可能完成的。
　　为此，自备电厂进行锅炉强制冷却并安排清灰人员连续轮流作业，使该工作在预定的60小时内完成，为后续的烟道拆除会接工作节约了宝贵的时间。“我们采取以人工换时间，三班倒的方式作业，人停工作不停，天气变化，工作进度不变化，在保证安全的前提下，精心安排工作进度，保证进度不受影响。” 自备电厂检修部主管葛长虎介绍说。
　　但在如此短的时间内，能否达到质量要求，成为了大家心中的另一个疑问。改造工程和C修同步进行，工序衔接多、中间交接多、隐蔽工程多，也对质量管理提出了更高的要求。为此，他们在抢施工进度的同时不忘施工质量管理，确保质量与进度齐头并进，对于影响施工现场质量的各种问题，管理技术人员积极配合施工方解决。
　　脱硝改造工程紧锣密鼓进行的同时，自备电厂检修人员还要同时开展1号机组C修。只有将两项工作有效融合，才能实现之前确定的目标。
　　然而，由于两项工程同步开展，人员紧张的现实也使得大家有些缺乏信心。为此，自备电厂认真总结前期机组C修的经验，进一步优化C修工作流程，从人员、备品备件、材料、工具等方面做了大量扎实细致的准备工作，并进行了广泛的动员，使每一个人都有紧迫感。同时制定了周密的检修计划，对所有列入C修的项目，排出工期进度表，时间确定到天，工作确定到人，当天计划任务必须当天完成，保证整体工作进度在控制范围之内。
　　此外，该厂坚持每天召开C修工作专题会议，以短、精、实为目标，通报前一天工作完成情况，安排当天工作，解决进程中的问题，并确定关键节点，有效控制整个工期进度。
　　由合同停机改造时间45天、到初步压缩为33天、再到优化压缩为20天、最后到实际完成改造仅用19天，正是由于兰州分公司广大员工敢于打破常规，突破限制，敢担当、勇作为，各种不可能才变为可能。
　　（刘臻 李晓梅）