山东铝氧化铝厂“优胜劣汰”降电耗
2014年08月22日 16:10 2570次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 科技创新
近日，中铝山东企业氧化铝厂大力实施精益管理，在降低动力费用上下功夫。他们通过对电动机实施“优胜劣汰”的市场法则，改变了以往“大马拉小车”的现象，实现了年化收益100万元以上。
今年以来，受经济形势下行趋势影响，氧化铝市场持续低迷，给氧化铝生产带来很大困难。挑战面前，该厂严格落实市场化标准，眼睛向内转变思维挖内潜。该厂工程技术人员从拓展电机管理新思路入手，严格按照市场标准“选才用才”。他们通过对在线运行电机的摸底排查、诊断分析，得出了动力费用约占氧化铝制造成本16%的结论。因此，降低动力消耗成为压缩成本费用的关键。为此，他们采取果断措施，调动技术骨干联合攻关，将不适应市场要求的电动机进行更换、撤离和淘汰，拉开了解决“大马拉小车”问题的帷幕。
氧化铝厂科技人员根据原料区动力电消耗约占全厂20%的实际，就把攻关的重点放到了这里。分厂科室及工区技术人员，根据现有生产情况，采取分片推进的方式，冒着高温和酷暑，奋战在管道间、设备旁，对每台电机的使用效率进行排查测定，并将不适合生产的电机进行登记造册，列入逐步更换名单。通过不懈努力，工区共统计出在线运行的63台电机的额定电流，并按岗位编制出功率与电流对照表，在岗位上实行目视化管理，让操作员工在日常工作中对照“电流对照表”统计出低效电机设备；工区动力员再对低效电机进行电流测定观察、确认。经诊断，他们发现泥浆泵、热水泵等17台设备电流效率不足70%，并在分析主要原因的基础上，将它们列为低效设备，加快推进整改措施的落实。
在此基础上，该厂根据诊断结果，把更换低效电机降电耗，纳入到降低氧化铝动力能源消耗的TIPs计划中，有步骤、有计划地选择合适的电机逐步予以替代。到今年5月底，已完成对12台低效电机的更换和改型，每吨氧化铝降低溶出沉降电耗3.0kwh；六月份溶出沉降系统电耗完成17.18kwh/t-AO，超额完成20kwh/t-AO的目标，创历史最好水平，实现年化收益116万元。（韩延春）
责任编辑：宁天
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