工艺革新和设备改造是企业发展的动力之一。中铝中州分公司氧化铝厂面临铝行业拼价格、拼成本、拼能耗的困难时期，独辟蹊径，靠工艺降成本，向设备要效益。二季度以来，通过持之以恒的工艺改造，改善了生产流程的运营模式，预计年增创效益1552万元。
“蒸汽”之中找效益
受外部供应电量价格升高的影响，氧化铝生产成本进一步增高，为抑制电力消耗成本带来的影响，中铝中州公司必须增加自发电量，但是自发电后产生的低压蒸汽，以目前流程无法消化掉。为此，该公司从大局出发，全面筹划，在预脱硅系统用蒸汽上做文章，将提高自发电量后的低压蒸汽进行综合利用。从强化预脱硅着手，对预脱硅系统进行流程改造，增加预脱硅槽台数，优化粗液加热汽源，在预脱硅效果得到保证的情况下，实施脱硅机组套管加热热源由中压蒸汽改为低压蒸汽来保证一次脱硅指数满足现有生产的需要。
6月初，脱硅机中压蒸汽改为低压蒸汽顺利投用，根据运行跟踪两个月的记录进行计算，低压汽投用以后，减少了脱硅车间的中压蒸汽浪费，中压汽可以全部用于发电，按照发电成本核算，每月脱硅车间节省中压汽3万吨左右，预计年创效益达612万元。
风压吹灰见“高低”
吹灰器是中铝中州分公司氧化铝厂成品二车间高白生产系统中将产品吹入成品大仓的重要设备，一直使用高压风进行工作。但高压风风压不足，处于不够用状态，导致系统生产不稳定，影响了整个系统的正常运行。该公司集思广益，结合设备、生产系统情况寻找改善这一短板的杠杆和方法。将现有高压风的吹灰器进行使用低压风改造试验。
该项目攻关小组根据现有结构画出草图，针对现场情况进行设计、论证，出图制作，通过自制吹灰器，将高压风管改造为低压风管，根据6、7两个月的运行情况和数据跟踪，自制吹灰器不仅提高了低压风使用效率，而且每年每台预计产生588万元的经济效益。
种母分解有“深度”
无独有偶，中铝中州分公司化学品氧化铝生产一直以市场为导向组织生产，今年以来，高白氧化铝产品供不应求，干白氧化铝产品需求下降，生产随之调整后，造成了碳种比失衡，致使碳母供应只能满足1.5台熟料窑配料需求，从而影响到整个化学品生产所需烧结法精液的供应。为此，该公司经过认真研讨和大量的数据分析，决定利用闲置的碳分槽作为种母深度分解槽使用，利用多余的CO2气体将种母进行碳酸化分解，分解后料浆出料至碳分沉降槽，母液供烧结法配料，保证碳母供应，种母深度分解后的氢氧化铝生产白氢产品，进一步提高化学品产量。
根据制定的目标和达标期限，该项目每天增加碳母量1000m3，保证了两台熟料窑配料供应，同时，用种母深度分解后的料浆生产高硅低钠湿白氢产品。在生产的过程中，该公司又将种母深度分解出的氧化铝残留、各分解槽氧化铝的控制等操作做了相应的推广，使产品粒度进一步稳定，既保证了产品质量，又不会造成碳母氧化铝升高。同时，还可增加多品种氢氧化铝产量，预计年可增加直接经济效益278.3万元。
洗涤过滤“桃换李”
种蒸母替代液碱碱洗过滤机项目，是二季度该厂顺利结项的第四个项目，预计年创直接经济效益74万元。
氧化铝厂分解车间每台碳分过滤机每月运行15天左右，滤布结疤严重，影响过滤机产能。生产过程中需要用加热后的液碱进行泡洗，以延长滤布使用寿命。但液碱价格高、消耗新蒸汽的费用高，加上碱洗操作不当等原因，造成碱洗过滤机成本居高不下。为此，该厂改用种蒸母碱洗过滤机，减少液碱和蒸汽消耗；延长种蒸母碱洗过滤机时间；增加种蒸母到碱洗流程管道等，达到减少液碱和蒸汽消耗的目的。
通过增加种蒸母到碱洗流程管道、隔离液碱管道、隔离蒸汽管道的流程改造，攻关小组摸索出延长碱洗时间24小时、保持碱洗温度在95℃左右的操作条件，并制定操作标准，达到节能目标。（周淑芳）