中国有色集团出资企业中国有色金属建设股份有限公司所属企业中国瑞林工程技术有限公司为主研发的NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备，通过两年多的工业化应用，实践证明了其工艺水平和装备水准已达到国际领先水平。

    2008年，中国瑞林开始组织技术攻关，经过多年的研究与试验，成功开发出了具有自主知识产权的NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备，实现了技术上的多项创新。在2014年8月29日中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定会上，与会专家一致对该项工艺和装备给予了高度评价，认为该项成果达到了国际领先水平。

    废杂铜是我国重要的铜资源之一，目前国内精炼废杂铜主要采用反射炉和倾动炉工艺。传统的反射炉较为落后的生产工艺，由于具有能耗高、自动化程度低、劳动强度大，污染严重的弊端，已属于国家限期淘汰工艺，但目前仍大量应用在我国的废杂铜精炼及黑铜杆生产中。倾动炉是目前国外最先进的废杂铜精炼设备，我国于2002年开始引进，该设备的优点是环保效果较好，但设备庞杂价格高，生产效率提高不大，所以能耗较高。

    “NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备”首次在废杂铜精炼工艺中采用了氮气搅动技术，有效强化了精炼过程的传质传热，提高了生产效率。该工艺采用氧气卷吸燃烧的方式供热，大大提高了热效率，缩短了生产周期，使排出的烟气量减少了65%以上。在炉体结构上，创新使用了侧开门的大型回转式炉体结构，可实现炉体在360度范围内的回转，结构简单稳定性好，不但方便了大块固体料及热态熔融物料的给料，还保证了操作安全，可根据作业过程将炉体转到需要的炉位，完全取消了人工插管。炉体的密闭性好，避免了炉体和炉门冒黑烟，大大改善了操作环境。由于采用了新型的双功能炉门结构，渣可在高温区排出，在氮气搅动系统和氧化还原系统共同构成的赶渣作用下，排渣过程更加便利顺畅，减少了人工作业量，降低了炉渣含铜。

    NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备于2010年开始，分别在山东金升集团东部铜业有限公司和广西有色集团再生金属有限公司进行了大规模的工业化应用，其4套250吨的NGL炉系统均于2012年投产。经过两年多的生产实践证明，系统的主要工艺指标要显著优于国内外同类的生产工艺，在处理平均含铜品位在85-90%的废杂铜时，全厂综合能耗仍能保持在低于100kgce/t-Cu的水平，排放的烟气量减少2/3，氮化物排放减少约80%，碳排放减少40%以上，节能减排效果十分突出。

    2014年4月国家工业和信息化部发布的“铜冶炼行业规范条件”中，已将NGL炉工艺列为废杂铜精炼的首选工艺。目前国内已有多家再生铜冶炼企业拟采用NGL炉工艺和装备进行技术的升级换代。该技术的推广应用将极大地提升我国再生铜冶炼综合利用和节能环保水平，推动我国乃至世界再生铜行业的技术进步。