“好钢用在刀刃上，普钢用在刀背上”。修理费、机物料费、清理费、劳务费降低是中国铝业中州分公司实现本质脱困的一项重要指标。1~8月份，该公司氧化铝修理费累计单耗降幅名列中国铝业首位，四项费用累计降低2040万元。就此，笔者专门采访了该公司装备部相关负责人。
　　“一体化”原则下的分片包干
　　实现本质脱困，是中铝中州分公司的总体目标，也是每一名员工的目标。如何在确保主体设备安全稳定运行的前提下，有效地将“四项费用”降至最低，一直是该分公司管理工作的课题。中州分公司采取了“费用总量控制原则”，强化基础管理，增强设备维护监检管理，1~8月份，共发现并整改问题180余项，提升了现场管理水平，保障了设备系统运行稳定，减少事故的发生、降低了检修费用。
　　分级分类管理的性价比
　　在生产企业中，相同的备件和机物料，不同的产地和质量，价格千差万别。分公司根据备品备件、机物料的需求，分为重要、次重要、中等重要、一般四个等级，按照价格对应高端、中高端、中端、低端四个市场，以润滑油为例，该公司使用润滑油的设备多达1000多种，而润滑油的种类多达200多种，进口润滑油每千克10~12元，国产润滑油6~7元，什么样的设备，用什么品牌的润滑油，确实有一笔大账需要算。大型搅拌设备用的弗兰德减速机，就必须使用指定专用的外国品牌是润滑油，一般减速机用油则可使用普通国产润滑油。分公司每年润滑油费用高达500多万元，而节约10%~20%的真金白银就在算计之间。
　　破除进口设备的盲崇和迷信
　　外来的和尚好念经，该公司曾经一直迷信进口备件的不可替代性。以前，在设备部件损坏后，都由该设备原供应商提供相应的进口部件，如该公司技术中心的荧光仪冷却水泵备件，每套购价27000元，设备投用以来已经更换过4套，累计10多万元。
　　今年2月份，在接到需求计划后，该公司立足自身，开拓思维，开展技术攻关，组织水泵修理，减少项目外委。在排查到水泵的损坏漏水是由于机械密封失效引起的原因后，经联系原设备供应商，其不提供密封件备件，建议和以前一样整体更换。加上该备件属非标产品，市场上买不到，而测绘定做遇到困难，其中的橡胶元件必须到橡胶生产企业定做，仅模具费需要近2万元。经调研确定了由一家企业生产的类似产品，每台价格在2000元以内。为了确保水泵性能和原有水泵准确一致，该公司专门派人携带原有水泵到北京和该企业生产的水泵进行严格比对。经比对后，两种水泵各种性能极为接近，甚至联轴器、安装方式都完全一样，且所需费用仅1200元/台，执行新方案较原方案合计节约费用2.55万元。
　　“抠”出来的节俭风
　　开展修旧利废， 建立完善修旧利废管理制度，是中铝中州分公司的优良传统。“自我维修品牌小组”、合理化建议等群众性经济技术创新活动如火如荼，而且被分配纳入考核指标的范畴。1~8月份，该公司外委修旧利废累计节约853万元，内部修旧利废累计节约1058万元。
　　与此同时，中铝中州分公司运用运营转型工具，结合实际工作需要，在2013年封存敞车92辆、降低624万元检修费的基础上，2014年又封存了43辆敞车、31辆罐车。通过封存部分使用率不高的自备铁路货车，全年可再减少自备铁路货车检修费483万元。经与铁路部门协调，自备机车的检修费较标准降低61.28万元；加强工程车辆日常维护保养，提高车辆驾驶人员的基本操作素质，累计降低工程车辆修理费26万余元。