宁夏能源铝业创新驱动可持续发展

本报记者  张韶华
宁夏能源铝业以建设一流能源铝业集团为目标，大力实施创新驱动战略，通过战略引领、改革创新、科技创新，推动公司可持续发展。
转变发展思路 战略引领未来
思路决定出路。受金融危机冲击，高度市场化的中国电解铝工业遭受重创，铝价一路跌到最低谷。当时拥有43万吨电解铝产能的原青铜峡铝业集团有限公司（以下简称“青铝”）面临着严峻考验。企业明白，仅靠单一电解铝，已经不能实现健康持续发展的需求，也无法抵御汹涌而来的金融危机。
2008年12月26日，青铝与中电投集团实施了战略重组，宁夏能源铝业就此诞生。作为中电投集团着力发展的五大产业集群之一和宁夏自治区重点打造的五艘产业旗舰之一，新成立的宁夏能源铝业总结发展经验，全面分析企业自身和行业发展形势，借助宁夏资源优势和地域优势，按照“符合国家西部大开发战略、符合宁夏经济社会发展战略、符合中电投集团发展战略”的原则，制定并实施了“三步走”发展战略，确定了“一定时期内煤为基础、电为支撑、铝为核心，产业一体化协同发展”的战略构想，从此走上了由单一电解铝企业向煤电铝产业一体化协同发展的综合能源铝业集团之路。
在这一战略的引领下，宁夏能源铝业科学、有序推进煤电铝、煤电、煤电化“三条产业链”开发建设，优先打通煤电铝产业链；积极发展清洁能源和新能源，产业结构不断优化升级，资源优势开始向经济优势转化。截至2014年7月末，公司资产总额由成立之初的129亿元增加到251亿元，电解铝产能发展到百万吨；获取了13.5亿吨地质储量、660万吨/年的煤炭资源；实现了火电、风电、光伏发电项目的从无到有，投产电力规模182.75万千瓦，其中火电136万千瓦，新能源46.75万千瓦，成为公司重要的利润支撑，铝电产业协同发展格局初步形成。
深化改革创新 提升管理水平
改革是发展的内生动力。对于改革，宁夏能源铝业一直勇于实践。通过管控一体化改革，宁夏能源铝业对全系统的组织结构、管理关系、体制机制进行了一次全面梳理和调整，是公司组建以来最为深刻、最为复杂的一次管理变革。明确了二级单位利润中心、三级单位成本中心的定位，理顺事权界面，完善管理职能，缩短管理链条，精简机构人员。
如今，改革的基本框架已经完成：以调整青铝股份公司管理体制为重点，按照“两块牌子、一套机构”一体化运作模式，将青铝股份管理部门与宁夏能源铝业本部整合，除煤、电专业化管理部门外，本部其余部门直管青铝股份分（子）公司，实现了宁夏能源铝业与青铝股份职能一体化管理，管理重心向核心产业电解铝“倾斜”，提升了管理效率。铝业板块在完成股权整合的同时，将三个铝业公司所属的18个生产单位整合为7个分公司、1个子公司，并完成下属生产车间的整合，实现了专业化和区域化管理，仅2012年一年就减少关联交易税费1049万元。
改革没有完成时。2014年，宁夏能源铝业继续深化体制机制改革，完成煤炭板块“两矿一厂”改革，组建煤业公司，煤炭板块科级机构由改革前16个整合为13个，管理人员精简40%以上，优化调整的管理人员充实到井下各生产区队，初步实现管理链条缩短、管理费用压降、管理效率提高的目的。细化分配制度改革，建立了对子公司以利润为导向、分公司以成本控制为导向的绩效考核机制。加快内部分配机制改革，给予各单位充分自主权，按照市场化原则进一步优化分配模式，坚持新增收入向一线职工和业务骨干倾斜。推进铝业市场化改革，实施通润铝材、青鑫炭素市场化改革，赋予一把手组阁权，赋予班子架构调整权、用工权和奖惩权，进一步激发了两公司市场潜能。推进干部改革，推行实岗竞聘干部，实行末位淘汰制，形成了干部能上能下、互相交流的管理新局面。
同时，建立并完善了以绩效分配为导向的安全生产责任体系，推行安全绩效累进奖励机制，开展“安全生产自主管理型班组”创建活动，引导现场安全管理向自主安全管理转变。实施全面对标管理，以深化改革促管理方式转变，以强化对标促综合业绩提升，进一步提升了管理水平。2014年上半年，公司吨铝成本较2013年下降了703元，成本同比下降3.81亿元。
推进科技创新 实现可持续发展
科技兴企。宁夏能源铝业高度重视科技创新工作，以科技创新提高公司综合竞争实力，推动企业可持续发展。
该公司拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站和《铝电解生产相关技术研究》科技创新团队三个平台，根据各板块科技需求，加强产学研合作研究，充分利用高等院校、科研院所技术优势，解决制约公司生产发展中的技术难题，形成了以电解铝、铝深加工、铝用炭素技术、信息化技术研究开发和科技人才培养为主的战略合作框架。
依托科技创新，积极推进高载能产业清洁发展。先后投入2.7亿元在多个铝电解系列推广应用异型阴极双钢棒、低温低电压等节电新技术，吨铝节电近500千瓦时，年节能量达到4.78万吨标准煤。《电解铝厂生产全过程控制技术研究及系统开发》项目成功应用于宁东二期一系列综合自动化系统，部分重大技术创新成果达到国际领先水平，填补了国内外技术空白。《节能型SY400预焙阳极铝电解槽研发及应用》项目在7个月的考核中，完成直流电耗12342kWh/t-Al目标，生产成本节约客观。《电解铝固体废弃物无害化利用》、《电解槽氧化铝料位遥测系统研制》等科研项目应用于生产实践，节能环保效果明显。
截至2013年底，公司多个科技项目荣获中国有色金属工业科技进步一、二等奖，累计拥有授权专利数达到116项，其中发明专利11项，专利和科研成果实现了产业化，科技进步对企业经济效益的贡献率不断提高，为企业可持续发展提供了坚实保障。