憨厚的脸庞上时常流露着和蔼的笑容，说话时语气稍慢，给人一种沉稳冷静的感觉；但与他谈论起有关电解铝生产运行的话题时，他立刻变得气宇轩昂，有条不紊地讲解起工艺技术。
　　2011年，他获得中电投集团公司铝业标兵荣誉称号；2014，他获得黄河水电公司先进工作者荣誉称号；几年来他所在的电解一分厂4次被公司评为先进单位，他所在的党支部连续2年被评为黄河公司先进基层党组织，并在2014年荣获中电投集团公司先进基层党组织荣誉称号。
　　他叫梁晓光，现任公司电解一分厂厂长兼党支部书记。
　　几年来，从电解一系列的建设安装到通电投产，从电解一系列全部达产达标，开始满负荷生产，到如今的全面正常生产运行，梁晓光在实践中不断学习、不断提高，带领分厂职工确保了350kA电解一系列的正常生产运行，培养了大批电解领域的骨干力量，更为公司的经营发展贡献了重要力量。
　　埋头苦干，确保系列投产稳生产
　　2008年10月份，已在铝电解战线奋战了12年的梁晓光从宁夏平原来到青藏高原谷地，和许多鑫业人一样融入到建设公司的大军中。初到公司，梁晓光被分到生产准备部，从事电解系列前期工程建设和生产准备工作。2009年电解一系列开始投产后梁晓光又调至电解一分厂任副厂长，负责管理350kA电解一系列的前期生产运行工作。
　　在一系列刚刚通电启动阶段，电解槽启动焙烧任务重，但大部分职工岗位操作不熟练，尤其是职工当中刚刚毕业的学生居多，对各项工作流程不畅，针对这一实际，梁晓光以最短时间内使生产秩序保持稳定为目标，坚持每天深入现场检查督导各个环节工作，合理组织分配管理人员职责，及时了解电解槽焙烧启动情况，科学快速推进电解一系列开槽进度，同时梁晓光带领工区长和班组长合理安排时间，对操作人员开展针对性的现场培训，自己动手备课，亲自为员工讲解电解铝知识，现场流动指导操作，逐一解决新员工操作技能问题。 2010年5月份，350kA系列进入最后的投产冲刺阶段，也是电解一分厂干部职工最忙碌的日子，为确保系列能够按计划达产达标，25万吨电解铝产能尽早释放，梁晓光不辞辛苦劳累，每天紧盯生产现场，严格按照预先方案对电解质灌入量、槽电压、效应系数控制等工艺指标精确控制，及时处理各类问题，大力整改工程遗留问题，帮助管理人员提高生产工艺变化分析能力和调控能力。2011年3月份，电解二系列400kA电解槽开始通电焙烧，同时梁晓光所在的350kA电解一系列生产运行和日常管理工作全面步入正轨。在他的协调组织下，电解一分厂克服电解二系列生产准备任务重，管理人员变动大、分厂领导班子调动大、操作人员划动大等诸多困难，不断加强物资准备、设备调试和各种原料供给，积极保障系列的供电平稳和安全生产平稳，用辛勤的汗水和科学高效的管理保证了电解一系列的安全平稳投产和生产运行工作，为400kA电解二系列的生产准备工作起到了积极的支撑作用。
　　生产初期，由于分厂未设立天车班和吸出班，两个厂房的生产运行工作一度出现波动，原铝吸出受到影响，梁晓光结合自身丰富的工作经验和生产实际，及时向公司打报告，专门抽调人员成立天车班和吸出班，负责天车的生产运行、设备维护保养和日常的电解槽出铝工作，及时解决了生产管理难题。电解多功能天车是电解生产的重要保证，也是技术操作难度很高，危险性很大的大型设备，为了使天车工能掌握操作技能，具备上岗操作的能力，梁晓光亲自抓培训，制定多项培训课程，签订师带徒责任书，由师傅带领新手一个科目一个科目练，一个科目一个科目考，3个月内使所有天车工具备了初期的独立上岗操作技能。这项工作不仅对职工技能的提升起到了重要作用，更为电解一分厂的师带徒工作奠定了基础，如今6年过去了，电解一分厂依然坚持开展师带徒工作，并将电解操作工、槽维工等8个工种全部开展师带徒工作。
　　竭尽全力，解决生产难题创佳绩
　　2010年，梁晓光从副厂长升任电解一分厂厂长，全面负责电解一系列和电解一分厂的各项工作。在生产管理中梁晓光高度重视技术指标优化和成本的降低。担任分厂领导5年来，梁晓光以这两项工作为突破口，带领300多名职工扎实开展工作，几年间电解一系列各项指标持续优化，成本保持连续下降，安全生产长期平稳，为公司的生产经营指标完成发挥了举足轻重的作用。
　　电解系列作为公司生产运行的重点环节，生产过程中各项能耗物耗是鑫业公司降本减亏的大头。作为350kA电解系列的主要负责人，梁晓光认真分析各项指标变化趋势，强化生产过程控制,积极推进精细化管理, 实施精细化操作。同时为提高生产管理水平，他结合自己在生产管理中的经验总结出了富有特色的“电解槽周期管理法” 、“每日工作循环法”等管理方法，在电解生产工艺优化、各项经济技术指标的提升方面发挥了重要作用。富有特色，成效显着的工作法在电解一分厂得到了广泛应用。
　　2012年开始，公司针对成本控制和能耗物耗降低的发展需求，在电解系列中全面采用低温低电压的新技术生产工艺模式，同时2013年至2014年公司相继在350kA和400kA电解槽中应用了行业领先的新型阴极钢棒技术和高导电阴极节能技术。梁晓光与时俱进，不等不靠，结合多年来对各型电解槽的生产管理经验，认真学习新技术理论知识，因地制宜，带领分厂技术骨干以电解槽况平稳为基础，渐渐摸索出一套适合新技术应用电解槽管理的技术管理方法，并借机提高分厂技术条件控制水平和员工操作质量，从工艺调整、管理思路、组织协调方面做好分厂管理人员工艺思路的统一，缩小分厂各工区之间的工艺和技术操控差别，不仅及时解决了存在的各种难题，降低了能耗和物耗，同时为新技术后期的应用提供了大量的技术数据。2014年后半年分厂出现电解质水平低、闪烁效应增加、平均电压上升等短期状况，梁晓光及时组织技术人员成立攻关小组，查找问题根源，总结分析原因，及时调整技术条件，稳定槽况，完全解决了出现的异常情况，并使各项技术指标稳中有升。在分厂职工看来，不论多大的问题，到梁晓光这里都有解决的办法，有梁厂长在，处理问题就是大家学习提高的机会。
　　2014年对于公司来说是举步维艰的一年，市场形势和铝价低迷给生产经营带来了极大的困难。面对公司下达的各种“苛刻”指标和捉襟见肘的费用，梁晓光审时度势，认真落实公司降本增效实施方案，不仅将原材料单耗、劳务费用支出、备品备件费用等指标细化分解到各工区、各班组，还相继开展了电解槽定人定机、修旧利废等多项降本减亏主题活动和QC小组活动，解决十几项生产技术难题。2014年，在梁晓光的带领下，350kA电解系列各项指标稳步攀升，成本明显降低，全年生产原铝液26.5万吨，其中原铝液交流电单耗比2013年下降144 kWh/t-Al；阳极毛耗完成比2013年下降6.8 kg/t-Al；氟盐单耗比2013年下降 0.31kg/t-Al;氧化铝单耗比2013年下降2.4kg/t-Al；原铝液直流电单耗比2013年下降162kWh/t-Al，材料备件费用较2013年下降30%，吨铝单耗较2013年降低8.13元/t-Al.
　　为人和谐，主张民主管理带队伍
　　为人和善,待人诚恳是梁晓光留给职工的印象。几年来，身在分厂领导岗位上，梁晓光始终坚信良好的人文管理能促就分厂广大职工的和谐融洽，他在工作中同样始终要求班组开展民主管理，让员工更多的参与管理，把员工的舒心和满意作为衡量管理工作的主要方面。
　　在班组管理中，为稳定职工队伍，扭转电解工流动大，职工操作水平岑差不齐的现象，梁晓光始终着力提高班组的民主管理水平，不断完善班委会制度，以班委会管理模式开展班组日常管理工作，提高职工对工作的满意度和认知度，提升职工的归属感。从生产一线成长起来的梁晓光尤其重视后备人才的储备和培养，他根据岗位职责，对分厂职工划分了较为科学合理的职业规划，自2012年开始，分厂每年底都要对班组长开展业务理论和实际考试，并以此来作为分厂管理人员后备的重要依据，这项工作不仅使一线管理人员有了比拼赶超的激情，看到了今后发展的希望，还为骨干队伍的稳定起到了积极作用。通过几年的努力，电解一分厂培养了一支无私奉献、任劳任怨的管理队伍，这也成为了电解一分厂每年圆满完成生产任务的根本保障。
　　梁晓光不仅做到了心中有职工，并且在日常管理中不断转变自身作风，严格要求自己，把规范各项管理制度，梳理优化管理流程，制定完善规章制度作为管理工作的基本要求，狠抓细节，从严管理，做到公平公正。2014年，梁晓光在指导组织生产，分析电解槽生产状况的基础上，亲自参与制定、修订生产制度13项，并总结自身经验，结合生成实际，对《350kA铝电解槽工艺技术标准》提出修订意见，促进了生产运行的经济高效。
　　针对分厂年青职工，尤其是院校毕业大学生较多的实际情况，梁晓光在强调民主管理的同时，将管理下移，开展全员设备、安全和成本管理，使职工更多地参与管理。为确保电解一系列生产运行平稳，梁晓光坚持实施“工艺操作精细化、生产数据对标化、安全工作标准化、设备运行正常化、现场管理规范化”的“五化”管理，以安全生产问责制严格考核职工过程控制和现场操作，大到换极作业，小到废纸垃圾，凡是分厂出现的不符合项，都可以具体到人，问责考核；几年来，在完成生产运行任务的同时，电解一分厂的安全形势持续保持平稳，员工操作技能和安全防范意识不断攀升，这些工作的平稳和正常背后，是一群以梁晓光为标杆，以梁晓光为带头人的鑫业主力军，他们良好的业务水平和骄人的工作业绩正是对梁晓光电解生涯最好的诠释和肯定。
　　“爱岗敬业不仅仅是口号，更要踏踏实实地将它落实到行动，只有我们每个人都做到了，公司才能更好发展。让我们拿出恒心、信心、决心和毅力向着更高的目标迈进。”这是梁晓光对分厂职工常说的一句话。从公司的建设投产到如今的发展壮大，梁晓光是公司不断成长的见证者，在许多荣誉和成绩面前他没有骄傲，没有迷茫，而是以一名共产党员的标准更加严格要求自己，脚踏实地，勤勤恳恳，为自己的电解生涯增光添彩，为公司的美好发展贡献力量。