镁合金板带生产工艺有四种：铸锭热轧法，双辊式连续铸轧法，哈兹雷特连铸连轧法，挤压坯温轧法。现在谈谈铸锭法生产镁合金的轧制工艺。
　　镁板锭坯轧制法，这是一种老的生产工艺，自有板材应用以来就是用此法生产的，至今仍宝刀不老，大部分板带材都是用此法生产的。当前，中国、美国、德国、日本、韩国、英国、俄罗斯、土耳其、澳大利亚等所用镁板带都是用该法生产的，其他的工艺仍处于研发阶段，尚未获得商业应用，但双辊式连续铸轧板带在中国与韩国有小规模生产。
　　锭坯热轧工艺
　　此法是当前生产镁及镁合金板材的主流，早在1930年美国道屋（Dow）化学公司就用此法生产板材；1942年德国利用二手轧机建成了一个生产能力3kt/a的镁板厂，这在当时是一个大的企业了，产品几乎全部用于制造航空器；英国伊利可创镁业公司和苏联将铸锭热轧开坯+温冷轧工艺块片式生产镁板技术有了很大发展，推到了一个新的里程碑。
　　锭坯热轧生产工艺：熔炼→铸锭→铣面→均匀化退火→加热→热轧→剪切下料→加热→温轧→表面清洗→剪切下料→中间退火→精轧→成品退火→精整→成品退火→包装→入库或发货。此法优点是可以生产宽幅厚板，组织性能优秀，可以生产所有的合金，产品覆盖面广。不足之处是：生产流程长，投资大，生产成本较高，薄规格冲压产品的各向异性较明显。
　　中国的锭坯热轧镁板生产工业
　　中国当前用锭坯热轧法生产镁板的主要企业约10家，总生产能力约25kt。中国生产镁板始于1959年，当时的哈尔滨铝加工厂（现名东北轻合金有限责任公司）在苏联专家的帮助下试制与生产了少量的镁板，供国防与军工需要，1962年镁板生产技术全部转移到洛阳铜加工厂（现名中铝洛阳铜业有限公司），但挤压镁材部分仍留在东北轻合金有限公司。自1962年起至1989年止的27年，中国仅中铝洛阳铜业有限公司一家可以生产镁板。现在可生产镁板的主要企业还有：西部钛业有限公司、营口银河镁业有限公司、洛铜宜阳产业园镁业有限责任公司、洛阳华凌/鑫友镁业有限公司、山东华盛镁业有限公司、重庆奥博铝镁科技有限公司，等等。
　　中铝洛阳铜业有限公司铝镁分厂镁板车间，镁板生产能力500kt/a，至2015年12月，该公司已累计生产镁板约12kt，有1600mm热轧机1台、800mm冷轧机1台。生产工艺流程：铸锭铣面→均匀化退火→加热→1600mm热轧机开坯→温整→板坯剪切下料→板坯加热→1600mm轧机多次温轧→酸洗→加热→中轧→中断下料→加热→800mm冷轧机精轧→退火→精整→氧化着色→涂油包装→入库或发货。
　　西部钛业有限公司。镁板生产能力5kt/a，是中国也是全世界最大的镁板生产企业之一，有2800mm四辊热轧机1台，1780mm六辊冷轧机1台，是全球可生产镁板宽度达2600mm、长度10m的材料，不过这么宽的镁板何处觅用户呢？该公司的生产工艺为：铸锭铣面→均匀化退火→电阻炉加热→2800mm轧机多次热轧→在线热矫直→剪切→表面修磨→电阻炉在线加热→1780mm热轧机多次温轧→除油→电租炉退火→余热矫直→冷矫直→酸洗/表面抛麿→砂光→包装→入库或发货。
　　营口银河镁业有限公司。有1725mm四辊热轧机1台，1650mm六辊冷轧机1台，可生产厚10~100mm、宽1500~1600mm的厚板，厚0.6~1.5mm、宽1200~1500mm、卷重500~1000kg的薄板。
　　热轧与温轧镁合金时用猪油或含石墨的四氯化碳润滑。镁合金轧制时的发热量大，同时锭坯温度较高，如果头二、三道次的加工率过大，锭坯温度会上升到不允许范围，因此道次加工率不宜大，最好不超过8.5%，轧制速度宜慢些，最好不大于30m/min。在轧最后二、三道次时，由于带材厚度的减薄及温度的下降，压下量宜小些，而轧制速度则应高，可为1~2.5m/s，以确保终轧温度在设定范围内（下表）。终轧温度过低板材伸长率会下降，如果温度过高，≥450℃，则材料的强度性能又可能达不到标定值。