双辊式连续铸轧带坯在铝工业中的应用始于上世纪60年代初，是美国亨特（Hunter）公司研发的，现在已成为生产热处理不可强化铝合金带坯的成熟工艺，中国已拥有约820条生产线，占有全世界总生产能力的86%以上。但首次采用此法生产镁合金带坯的是美国道氏化学公司（DOW）与亨特工程公司，始于上世纪80年代初，当今美国、德国、法国、澳大利亚、韩国、中国等在研发方面做了许多开拓性工作，特别是中国与韩国在铸轧法生产镁带坯方面已进入商业阶段，可以生产宽600~2000mm的带坯。中铝洛阳铜业有限责任公司与闻喜银光华盛集团公司在研发镁带坯双辊式连续铸轧技术方面做了许多工作。
　　铸轧工艺
　　在铸锭热轧法生产镁板带统治了近一个世纪后，终于在新世纪迎来了以双辊连续铸轧带卷现卷-卷轧制镁带的工艺，就像轧制铝带那样，不过工艺复杂得多，设备既多又复杂。加热设备与方式是关键，包括对带材、轧辊、带卷、卷取/开卷机的加热，最好能确保在340℃~380℃进行轧制。
　　双辊式连续铸轧带坯见图。铸轧时熔体温度为720℃~730℃，在全流程中需用N2+SF6气体保护熔体，带坯厚4~7mm，铸轧速度0.5~2m/min。铸轧带卷必须温轧-冷轧才能达到所需的厚度与组织性能。
　　双辊式连续铸轧工艺将铸造与热轧工艺合二为一，直接将熔体加工成带坯，省略了铸造、切头尾、探伤、均匀化退火、铣面、加热、热轧、切边等工序，与传统的铸锭热轧工艺相比，综合成品率可提高30个百分点，即最终产品的综合成品率由约20%上升到约50%，制造成本可降低30%以上。镁合金铸轧带坯也存在着较为严重的成分偏析、硬度高、加工化显着等特点。此外镁合金的化学活性很高、易氧化甚至燃烧、热容小、冷却快。因此，铝合金的铸轧工艺不能全盘移置到镁合金带坯铸轧上，镁合金带坯铸轧比铝合金的大得多。
　　镁合金铸轧的关键技术有许多，铸嘴结构和材料是主要者，以确保布流均匀，需要从材料保温、热化学稳定性、热膨胀系数、抗热冲击性、寿命等多方面确保镁熔体形成厚度、流场、温度场、质量场高度一致的薄层流入铸轧辊缝。闻喜银光镁业有限公司在这方面做了许多开拓性工作，取得了可喜成果，基本实现了初步工业化。但是仍然存在一些有待完善的技术难题，特别是在连续化、稳定化、规模化生产技术方面。
　　闻喜银光镁业有限公司常规铸轧技术生产的带坯厚度一般为4mm~6mm，卷取和开卷困难，易产生裂纹，他们的实践证明，只有带坯厚度＜4mm，才能较顺利地卷取和开卷，不会产生裂纹等缺陷，可以满足后续加工的工艺要求。