工模具的准备
　　镁合金挤压筒及镁合金直接接触的工具应是专用的。镁的熔点比铝的低10℃，热导率低30.2%，而线膨胀系数却比铝的大5.9%。因此，在设计镁的挤压模具与锭坯加热时都应加以考虑，模具工作带、模孔加工尺寸的热胀冷缩余量应比铝的大一倍左右。
　　由于镁及镁合金的塑性低，不易变形，与钢的亲和力低等特点，挤压垫片与挤压筒内径的配合偏差可取+（0.2~0.3）mm。挤压后，残料（压余）与挤压垫易分离，故用不着润滑挤压垫。
　　镁合金的可焊性能不如铝合金的，在用平面分流组合模挤压管材与空心型材时，应精心设计分流孔与导流系统，以降低流动阻力，增大焊合均匀性。挤压AZ31B合金自行车三角架管材可用平面分流组合模，挤压前锭坯应进行均匀化处理，400℃/12h；挤压筒温度250℃~350℃；挤压温度320℃~380℃；挤压速度0.5m/min~1.5m/min；挤压比40~80。
　　镁合金挤压模具可用H13模具钢制造，淬回-回火后的HRC硬度47~51。国产H13钢的品质与进口的相比还有一定差距。挤压前应预热工模具（见表1），预热温度比锭坯加热温度低20℃~30℃，加热时间以热透均匀为准。
　　镁合金热挤压的工艺参数有：产品尺寸、管材壁厚、合金、挤压筒尺寸、挤压温度、挤压速度、挤压比、单位挤压力等。镁合金的挤压温度与合金种类及产品形状有关，典型挤压温度300℃~450℃。温度对镁合金塑性变形特性影响很大，因此，可调节挤压温度以适应不同挤压比。镁合金的挤压比为10~100，而且对预挤压坯料可采用更大的挤压比。挤压镁合金时会产生大量的热，必须采取冷却措施散发热，否则，产品出模温度可能超过固相线温度，引发裂纹，造成废品。镁合金产品的典型挤压工艺（见表2）。
　　挤压后，首先从挤压筒内取出模具，从锭坯上剪切下后再取出残料，残料可循环使用。如果将锭坯新料旋转在挤压筒与余料焊合，那么就可以进行连续挤压，但是锭坯上应有纵向预留槽，以便新旧锭坯间卷入的气体散出，纵向槽可以铸造出，也可以机加工成或挤制出。
　　反向挤压
　　反向挤压是制品的流出方向与挤压轴的运动方向相反。镁合金反向挤压温度为175℃~370℃，具体温度依合金成分及挤压速度而定。手工装料时速慢，锭坯和模具加热到260℃；自动装料速度快，锭坯和模具温度可降低175℃。挤压时模具温度可上升约30℃。
　　反正挤压力主要取决于合金成分、挤压比和挤压速度，约为铝合金反向挤压力的50%。四种镁合金在230℃~400℃、断面收缩85%时的反向挤压力（见表3）。