近日，央视财经频道《经济信息联播》《第一时间》《天下财经》栏目相继播出《专精特新·制造强国》系列节目，深度报道合肥金星智控科技股份有限公司的“专精特新·高人”如何用激光解开成分奥秘、解百年熔炉取样之困。

100多年来，在全球的冶炼厂里，取样工都是高危岗位，依靠人工手段从超过1000摄氏度的熔体里取样。这不仅有危险，而且结果常常不准，更造成高废品率，浪费严重。为此，合肥金星智控科技股份有限公司技术总监潘从元博士带领的研发团队扎根研发一线、深入用户现场，历经多年的数据积累、算法分析和工业设计，成功研发出能够实现高温熔体成分在线检测的商业化设备——GS-LIBS2200激光成分分析仪，不用接触被测物品，设备一键操作即可快速获得其成分和含量，为冶炼生产安装上了“火眼金睛”，解决了行业的百年难题。

随着国家宏观政策的调整，有色金属产业供给侧结构性改革力度的进一步加大，逐步深入推进“双碳”和“智能制造”战略，智能化建设正在成为有色行业内的共识及奋发的方向。而数字化转型和智能工厂建设的重点工作之一是感知层完善，工业物料成分是流程工业工艺控制不可或缺的核心参数，尤其是熔体成分在线感知，更是冶金智能工厂建设的“卡脖子”难题。

以铜冶炼为例，传统的冰铜和炉渣成分检测依赖人工取样后送往化验室制样和化验，反馈结果需要2~4小时，同时受样品不均匀性影响，化验结果需要经验丰富的冶炼技术人员结合工艺进行研判后开展调控，导致无法实现实时精准调控和标准化作业，而且现场作业人员在高温、强烟气环境下工作强度也很大。

但现在，在熔炼工序中应用GS-LIBS激光成分分析仪等成分检测装备，可以对铜精矿、冰铜、炉渣等物料成分进行在线快速检测，将原来由人工化验需要2~4小时分析时间缩短至3~5分钟，大大提升检测效率。这样一来，根据在线检测设备获得的高实时性、高频次成分信息，工人就可以更好地指导生产工艺模型参数的优化，在保障熔炼生产过程稳定与优化同时，提高了工序衔接效率。

“LIBS2200激光成分分析仪适用于高温熔体和固体成分快速检测，无须取样制样，可实现非接触在线成分检测，对实现精准冶炼控制和工序衔接优化具有重要意义，进而实现节能减排、降本增效目的，助力有色行业智能工厂建设和“双碳”工作落实推进。”

——转载：铜陵有色公众号《金冠铜业分公司两项科技成果在中国有色金属学会官方平台发布》

“智能在线检测系统在我们闪速炉的安装投用，使长期困扰成分检测滞后的问题现在也得以彻底地解决，现场人员可以随时使用，2至3分钟就可以出检测结果，检测时间也是比较短，为闪速炉稳定工艺指标和工艺精准调控、降低生产成本各个方面都提供了更好的技术支撑。”

——转载：白银有色公众号《【学思想 强党性 重实践 建新功】“火眼金睛”实时检测 生产操作“一键操控”——来自铜业公司 “智能工厂”的系列报道二》

“借助冰铜品位在线检测等智能技术，管控更加精准，炉况更加稳定，当前1#闪速炉保持172吨/小时的满负荷高效运行，闪速炉作业率等各项核心指标均稳定在历史高水平。”

——转载：贵冶在线公众号《厂党委书记、厂长吴军慰问“五一”坚守岗位的干部职工》

据了解，合肥金星智控科技股份有限公司创立于1992年，是一家专注于智能感知装备与控制系统研发、生产、销售和服务的高新技术企业。该公司结合31年工业在线检测仪器技术积淀和现场工程化经验，现阶段已推出面向有色行业的多款激光成分分析仪，可以实现溜槽排放高温熔体、输送带粉末原料等多种类型物料的成分在线检测，相继荣获科技部全国颠覆性技术创新大赛优秀项目、人社部第一届全国博士后创新创业大赛优胜奖、安徽省首台套及有色金属行业突出贡献奖等荣誉。目前，该系列产品已陆续在铜陵有色、金川集团、白银有色、江铜贵冶等有色企业应用，获得了行业用户的高度认可和好评，在业内掀起了一轮在线检测智能化升级热潮。